Техническая шквара

Техническая шквара — это твёрдый остаток сухой массы после топления животного жира, содержащий 45–65% протеина, 15–25% жира, 10–20% минералов (кальций, фосфор), 5–10% клетчатки, используемый как кормовая добавка, удобрение или сырьё для гидролизных белков. Получается из подкожного, кишечного, паренхиматозного жира КРС, свиней при термической обработке 110–140°C с выходом 10–20% от массы сырого жира. Годовой объём производства в мясной промышленности России — 200–300 тыс. тонн, перерабатываемость 95% отходов топления.

Процесс производства: сырой жир (кислотное число <20 мг КОН/г) загружают в рендеринговые чаны, нагревают паром 3–5 атм до 120–130°C за 3–5 часов с перемешиванием 150–250 об/мин. Жир вытекает самотёком, осадок (шквара) выгружают, сушат вакуум-ротационными сушилками при 90–110°C до влажности 8–12%. Механическая обработка: измельчение до фракции 1–5 мм в молотковых мельницах, гранулирование пресс-грануляторами (диаметр гранул 4–8 мм). Температура конечного продукта 40–60°C, насыпная плотность 550–650 кг/м³.

Химический состав варьируется: протеин 50–60% (аминокислоты лизин 3,5%, метионин 1,2%), жир остаточный 18–22%, зола 12–18% (Ca 2–4%, P 1,5–2,5%), клетчатка 6–10%. Энергия 12–15 МДж/кг, переваримость протеина 75–85%. Цвет коричневый, запах карамелизованный мясной, вкус горьковатый. Стабильность при хранении 12 месяцев при влажности <75%, без плесневения (Aw 0,65–0,75). Непригодна для пищевых целей из-за высокого содержания тяжёлых металлов (Pb 5–10 мг/кг) и возможных патогенов.

Технологические параметры

Рендеринг: Температура: 120–135°C, пар 4 атм Время: 4 ч, перемешивание 200 об/мин Сушка: вакуум 0,8 атм, t=100°C, 2 ч Влажность конечная: 8–12% Выход: 12–18% от сырого жира Состав (%): Протеин: 52–62, жир: 18–24 Зола: 14–18, клетчатка: 6–12 Ca: 2,5–3,5%, P: 1,8–2,2%

Основное применение — корм для сельхозживотных: 5–15% в комбикормах для свиней (энергия +10%), крупного рогатого скота (протеин +8%), птицы (минералы). Гранулированная форма улучшает поедаемость на 20–30%. В аквакультуре — 10–20% в кормах для карпа, тилапии (липидный источник). Удобрения: NPK 6-4-2 плюс микроэлементы (Zn, Cu, Mn), разложение 6–12 месяцев. Промышленное: гидролиз протеазами для жидких белковых удобрений, пиролиз для активированного угля.

Оборудование производства

Линии рендеринга включают чаны топильные горизонтальные (ёмкость 10–50 м³, пар 5 атм), пресс-фильтры гидравлические (давление 20–40 атм для отделения жира), ротационные вакуум-сушилки (производительность 2–10 т/сут), молотковые дробилки, грануляторы матричные (мощность 30–75 кВт). Автоматизация: тензодатчики загрузки, термопары, частотные приводы. Энергоёмкость 200–300 кВтч/т, водопотребление 1,5 м³/т. Экологичность: закрытый цикл конденсата, очистка дымогазов биофильтрами.

Контроль качества: протеин по Кьельдалю (N×6,25), жир по Сокслету, зола муфельная печь 550°C, микробиология (сальмонеллы 0 в 25 г). Фракционный анализ: >90% частиц 1–6 мм. Фасовка: мешки полипропиленовые 25–50 кг, биг-бэги 1000 кг. Транспортировка: крытые вагоны, автофургоны. Хранение на складе под навесом, вентиляция, защита от осадков.

Экономика и нормативы

Себестоимость 12–25 руб/кг при цене продажи 25–45 руб/кг (кормовое), рентабельность 80–120%.